有专家认为，随着“十二五”期间我国机械工业、航空航天等高端装备的发展，特钢的需求也在不断增加。特钢产业的发展拉动了特钢工艺装备的需求，特别是离线精整设备作为重要的生产环节开始得到更多企业的重视。

特钢市场需求增加

据了解，目前我国特钢产量占钢产量的比例低于发达国家，美国和韩国的比例约为15%，日本、法国和德国比例为20~30%，瑞典比例高达45%，而我国仅为8%。此外，与日本相比，我国特钢产品中高附加值产品比例小，产品还存在纯净度低、性能稳定性差及化学成分控制精确度低、组织均匀性差、尺寸精度低等问题。

业内人士表示，高性能钢已经是行业长期发展的趋势。经过多年发展，我国主要依靠进口的钢材品种已经越来越少，但具备生产高性能钢铁能力的企业，集中在少数大型钢铁集团。国内能够生产高端产品的企业不多，有的品种仅少数几家企业能够生产，像汽车用冷轧面板，目前只有宝钢、鞍钢、武钢、首钢这些大企业能够生产，其他企业还没有达到这种能力和水平。特钢产能也主要集中在东北特钢等极少数企业。

高性能钢铁的市场需求保守估计达数千亿元，其价格也比普通钢材高出很多。

产业结构调整见效

随着钢铁企业产业结构的不断调整，钢材生产过程中对离线精整设备的需求将会越来越大。据不完全统计，去年我国特钢协会32家特钢企业及普转优、优转特的钢铁企业，新增了大约5.4万吨离线精整设备。

近年来，舞阳钢铁等企业都对精整生产线进行了技术改造。近期又有多家企业上马了精整生产线。不久前，江苏天工国际有限公司投资了2.5亿元建设的国内第一条年产8万吨工模具新材料棒线材全连轧生产线正式投产，将打破该领域进口产品一统天下的局面。

然而有些企业的精整生产线还需要从国外进口。譬如修磨设备大部分依赖进口;刀片、砂轮片等备件也需要进口，使用成本高，技术改造时间长，投入产出周期长。因此若能研制出适合我国国情的后道修磨系列化成套设备，对提高我国钢材产品质量、降低消耗、改善作业环境及提高出口竞争力都具有十分重要的意义。

精整设备需求量大

专家介绍，在工业发达国家，特钢企业主要产品基本采用离线精整设备进行检测及处理，以保证产品质量，提高产品附加值。

经过多年的发展，目前我国在连轧连铸等工艺上的设备达到了国际先进水平，但长期以来，我国特钢行业忽视了对于精整工序的研究，对于轧制后的钢材没有经过进一步的精整，导致返工率高、成品率低等缺陷，从而降低了特钢成品的附加值。

有专家预计，高端装备制造所需的特钢品种多样，型号和性能各有不同，而且对于表面光滑程度、端口平整度等多方面的要求很高，很难容忍表皮缺陷和内部缺陷，因此需要多种多样的离线精整设备加以检测和处理。预计到2015年，我国离线精整设备市场需求将达到15.4万吨左右。