2Cr13圆钢浅谈2Cr13退火工艺和硬度

1～2Cr13退火工艺操作与退火硬度测评

通过对炉外机械化炉及连轧厂车底式退火炉1~2Cr13退火工艺操作及退火硬度的研究,及大量的退火试验工作,解决了车底式退火炉退火均匀性的问题,通过采取一系列措施来保证1~2Cr13退火硬度满足用户的需求。

2Cr13主要按GB1220组织生产供货,该钢的加热、轧制及退火工艺较成熟。但目前1Cr13、2Cr13圆钢的主要用户将钢材拿去冷挤,要求钢材退火硬度均匀、越低越好。

车底式退火炉处理的钢硬度偏高、且不均匀，容易损坏挤压模具；而炉外机械化退火炉退火硬度均匀，能很好满足用户1Cr13、2Cr13不锈钢冷挤压的需要。

2Cr13退火硬度：五金手册推荐2Cr13的退火工艺温度840℃-900℃，以小于25℃/h至600℃，然后空冷。退火硬度12-169HB，可以很轻松的达到≤170HB。但是经过试验测评，无论采用何种工艺，在随机取样中按照途径工艺保温，试验所得2Cr13硬度范围均在160HB以上，因此证明，严格按手册推荐工艺处理，2Cr13不锈钢的退火硬度范围在160-223HB。

2Cr13简介　　标准：GB/T 1220-1992

　　对应日本牌号：SUS420JI

　　对应德国牌号：X20Cr13/1.4021

　　对应美国牌号：420

2cr13概述

适用范围：

　　淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。用作汽轮机叶片。

　　2Cr13密度为7.75g/cm3

　　2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火温度在980～1050℃，取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬，980℃油淬后硬度为45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。

公司常年经销1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、9Cr18MoV、1Cr17、1Cr17Ni2、630、2205、2507、904L不锈钢，并备存大量严格现货2Cr13、4Cr13、9Cr18，欢迎前来探讨咨询、选购产品！